电池盒搬运解决方案：提升生产效率的关键

随着小米SU7等电动车的热销，越来越多的消费者在购车时选择电动汽车作为首选。电动车不仅环保、节能，而且在智能化和高科技感方面已经成为市场的主流趋势。作为电动汽车的核心部件之一，电池盒在整个汽车动力系统中扮演着至关重要的角色。它不仅承载着电池单元，为车辆提供强大的动力支持，还需要具备极高的安全性和耐用性，以确保电动车的长期稳定运行。

电池盒通常安装在电动汽车的底盘或车架中，是连接车载电池和电动驱动系统的核心部件。随着电池技术的发展，电池盒的尺寸、重量以及结构复杂性也不断增加，这对生产线上的搬运和组装提出了更高的要求。在生产过程中，如何高效、安全地搬运这些电池盒，成为了许多电动车制造企业面临的一大挑战。

在实际生产过程中，企业通常需要面对多个搬运环节，尤其是当工件重量较大或结构复杂时，传统的人工搬运不仅效率低，且容易带来安全隐患。以某电动汽车制造商为例。

目前企业面临的基本情况：

因工件重量较大，需要工位之间转运安装测试，需要机械手搬运，前端需要配置 合适的夹具工装并进行翻面。

工件信息：

1）工件重量  ：50kg -100kg

2）工件尺寸：L:1050.77mm;W:1011.01mm;H:134.25mm;

搬运需求：

OP130工序到OP140/150

OP160/170需要从周转器具上吊装至设备上

针对这些痛点，我们为客户定制了两款适用于电池盒搬运的机械手方案。

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爪具介绍

方案中采用了两种爪具，可翻转和不可翻转。满足客户不同场景应用。

 

ps：1#为不带翻转，2#为带翻转。

 

以客户的实际需求为例，他们需要将电池盒从周转具上吊装至设备上，再从其他工位吊装至不同的生产环节。这种频繁的搬运和翻转操作，传统人工搬运已经无法满足生产效率和安全性的要求。因此，选择该机械手方案，能够大幅提升工作效率，同时降低操作风险。

具体来说，op160/170工位需要将电池盒从周转具上吊装至设备上，而op180/190则需要将电池盒吊装至op200、op210、op220等工位。这些搬运过程需要精准和高效的设备支持，而助力机械手能够完美适应这些需求，不仅能完成搬运，还能够确保搬运过程的精确度，避免工件受损。

为了更好地展示这款机械手的效果，我们来看看实际案例。某电动汽车制造厂在接入这款设备后，生产线效率大幅提升。原本每个工位的搬运环节需要人工操作，往往因为人工误差和疲劳积累导致生产效率低下。自从引入了助力机械手后，整个搬运过程变得更加流畅，工位之间的转换时间大幅缩短，工人疲劳度大大降低，生产安全性也得到了有效保障。

根据客户反馈，实施该方案后，搬运效率提高了30%以上，同时由于减少了工人的劳动强度，员工的满意度和工作安全性得到了极大提升。

• 部署方便，立柱结构对现场既定布局影 响较小。

• 双手操作符合人机工程学。 

• 按键操作工件翻转，大大提升作业节拍。

• 负载显示及误操作保护功能，大大降低 了安全隐患。

• 悬臂结构拥有更大的服务半径。 

• 旋转关节配置使得工件在提升和转移的 过程中更灵活。

电池盒作为电动汽车的重要组成部分，其搬运过程的高效与安全对生产线的顺畅至关重要。通过采用助力机械手，不仅可以解决传统人工搬运方式带来的效率低、安全隐患等问题，还能够提升整体生产效率，降低生产成本。我们相信，随着越来越多的企业采纳这一解决方案，搬运设备将为行业带来更大的变革与进步。

如果您也在为搬运难题烦恼，欢迎联系我们，了解更多关于电池盒搬运的省力设备方案，为您的生产线升级提供最佳选择！